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一、概述
　　9-35型單吸入鍋爐離心通風機與Y9-35型單吸入鍋爐離心引風機，適用于2～240T/h蒸氣鍋爐的通、引風機系統。通風機輸送的介質為空氣，最高溫度不得超過80℃；引風機輸送的介質為煙氣，最高溫度不得超過250℃。凡進氣條件相當，性能又相適應的均可選用。
二、9－35型、Y9－35型鍋爐離心通引風機性能參數表
　　性能表中提供的參數。通風機性能按氣體溫度為20℃，大氣壓力為101325Pa，氣體密度為1.2kg/m³的空氣介質計算；引風機性能按氣體溫度為200℃，大氣壓力為101325Pa，氣體密度為0.745kg/m³的煙氣介質計算。
三、風機的安裝、調整和試運行
　　在安裝前首先應準備好安裝用材料及工具，并對風機各部分的機件進行檢查，對葉輪、主軸和軸承等更應特別細致檢查，如發現損傷，應該修好，然后用煤油清洗軸承箱內部。
　　在進行安裝操作的過程中必須注意下列幾點：
1、在一些接合面上，為防止生銹，減少拆卸困難起見應涂上潤滑脂或機械油。
2、在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應先上好定位銷釘，打緊后，再擰緊螺栓。
3、檢查機殼及其它殼體內部，不應有掉入的和遺留的工具和雜物。
㈠ 安裝要求
1、按圖紙所示的位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸。
2、保證主軸的水平位置，并測量風機主軸與電機軸的同心度及聯軸器兩端面的不平行度。兩軸不同心度允差為0.05mm，聯軸器端面不平行度允差為0.05mm。
3、安裝調節門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致。
4、風機安裝后，用手或杠桿拔動轉子，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現象。
5、安裝風機進口和出口管道時，重量不應加在機殼上。
6、全部安裝后，經總檢合格，然后再進行運轉試驗。
㈡ 風機的試運轉
　　機械運轉試驗應首先在無載荷（關閉進風口管道中的閘門或調節門）的情況下進行運轉，如運轉情況良好，然后再在滿載荷的正常工況（規定全壓和流量）的情況下連續運轉至規定的時間后，如無異常現象發生，經檢查合格，方可投入生產。
　　在正常工況下的連續運轉時間對于新安裝的機組試運行時間不少于2小時，對于修理安裝后試運轉不少30分鐘。
四、風機的操作
㈠ 風機的操作規程：
風機啟動，應進行下列準備工作。
① 關閉調節門。
② 檢查風機各部的間隙尺寸，轉動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現象。
③ 聯軸器應加保護罩。
④ 檢查軸承箱的油位是否在最低與最高油位之間。
⑤ 檢查電器線路及儀表是否正確。
⑥ 檢查冷卻部分是否正常。
　 當風機啟動后，達到正常轉速時，逐漸開大調節門直至規定負荷為止。
　 運轉過程中軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于80℃。
㈡ 風機的緊急停車：
下列情況下，必須緊急停車。
① 發覺風機有劇烈的噪聲；
② 軸承的溫度劇烈上升；
③ 風機發生劇烈振動和撞擊的現象時。
五、風機的維護
　　為了避免由于維護不當而引起人為故障及事故發生，預防風機及電動機各方面的自然故障及事故的發生，從而充分發揮設備的效能，延長設備的使用壽命。因此，必須加強風機的維護。
㈠ 風機維護工作注意事項：
1、只有在風機設備完全正常的情況下方可運轉。
2、如果風機設備在檢修后開動時，則需注意風機各部位是否正常。
3、定期清除風機內部的灰塵、污垢及水等雜質，并防止銹蝕。
4、對風機設備的修理，不許在運轉中進行。
㈡ 風機正常運轉中的注意事項
1、如發現流量過大，不符使用要求，或短時間內需要較小的流量，可利用調節門進行調整，以達到使用要求。
2、對溫度計及油標的靈敏性應定期檢查。
3、在風機的開車、停車或運轉過程中如發現不正常現象時，應立即進行檢查。
4、對檢查發現的小故障，應及時查明原因，設法消除或處理。如小故障不能消除或發現大故障時，應立即進行檢修。
5、除每次拆修后應更換潤滑油外，正常情況下3～6月更換一次潤滑油。油位保持在使最低之軸承滾珠浸入油中較為適宜，不宜加油過多以防軸承發熱漏油。
㈢ 風機的主要故障及原因
　　在風機的運轉過程中，可能發生某些故障，對產生的故障必須迅速查明原因及時解決，防止事故的發生。
風機的主要故障有：
1、 軸承箱劇烈振動。
2、 軸承溫升過高。
3、電動機電流過大和溫升過高。
六、訂貨須知
　　訂貨時須注明風機的機號、轉速、流量、壓力、出風口角度及旋轉方向，以及電動機型號規格等。